人造板耐劃痕試驗儀詳細介紹

一、產(chǎn)品簡介：

TDRZB-HH1型人造板耐劃痕試驗儀用于評估材料的剪切、劃傷、刨削、刮擦以及雕刻性能。其應用領域包括：剛性有機材料、塑料和玻璃等等。人造板劃痕試驗機用于測試材料表面的抗劃性能，是針對各類人造板及飾面人造板進行耐劃痕性能試驗測試研制的,能夠滿足GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》，進行“耐劃痕性能測定”試驗,是各級質檢部門和人造板生產(chǎn)企業(yè)的理想測試設備,可為您提供準確的試驗結果。

二、主要技術參數(shù)

三、試驗操作步驟

1、在裝樣品之前，需要先根據(jù)樣品厚度調整秤桿至合適高度。在秤桿上的安裝好精密切削工具并置于樣品上。啟動儀器，轉臺以恒定轉速轉動確保測量結果準確。通過改變切削工具的荷重，您可以評估材料的抗剪切或者刮傷性能。橫梁安裝在球形軸承上，其上固定金剛石家具，帶水平軸。軸的高度可調節(jié)以保證金剛石針頭與試件接觸時橫梁W全保持水平。

2、儀器的秤桿設計使得它能夠與樣品和轉臺水平，并且可以根據(jù)實際需要升高或者降低。另外，秤桿還可以抬起懸于空中以方便操作者移走樣品。通過改變滑動砝碼的位置，樣品上的總荷重在0-1000g范圍可調整。切削工具可以選擇使用碳化鎢刀具或者圓錐形鉆石頭。測試結果可用隨機配備的10倍放大鏡目測判定，用戶也可使用高精度光學顯微鏡觀測。

3、試件尺寸

長l=(100±2)mm;寬b=(100±2)mm，試件中心有一直徑為6mm的孔。

4、操作步驟

4.1將砂布與研磨輪粘好。4.2砂布校準。將標準鋅板安裝在磨耗試驗機上.開啟吸塵裝置，置計數(shù)器于零，并將研磨輪安裝在支架上.施加（4.9±0.2)N外力條件下進行磨耗,磨500r/S.擦凈標準鋅板并稱量，J確至1mg;更換砂布，再磨500r，擦凈后稱量,J確至1mg;標準鋅板總的質量損失應在（120±20)mg范圍內。如果質量損失超出該范圍.則該砂布不能使用。標準鋅板單面使用次數(shù)不得超過10次。4.3把研磨輪安裝在磨耗試驗機上.置計數(shù)器T零。用試件夾夾緊試件,然后將研磨輪輕輕地放在試件上。開啟吸塵器，然后在施加（1.9±0.2)N外力條件下旋轉試件。每轉100圈檢查試件，轉過500圈后，應調換砂布。4.4當出現(xiàn)初始磨損點（IP)時.記下旋轉次數(shù)。初始磨損點（IP)是指印刷物、花紋圖案、單色圖案或紙層出現(xiàn)明顯的磨穿，在三個象限都出現(xiàn)了露底現(xiàn)象且面積均不少于0.6mm2?；y裝飾層露底是指露出了印刷底面，單色裝飾層露底是指露出不同顏色的D一層。

四、維護與保養(yǎng)

1、清潔保養(yǎng)

1.1樣品臺與接觸面：測試后及時用軟布（或沾少量W水酒精）擦拭樣品臺、劃痕刀具接觸區(qū)域，Q除殘留木屑、粉塵或膠黏劑，避免雜質堆積影響下次測試的平整度或劃傷設備表面。1.2刀具清潔：用軟毛刷或酒精M片清潔劃痕刀具（如金剛石壓頭、硬質合金刀具）的刀刃，Q除附著的材料碎屑，防止刀刃磨損或測試時 “帶料” 導致劃痕異常。1.3外殼與控制面板：用干布擦拭設備外殼、顯示屏及按鍵，避免液體或腐蝕性清潔劑接觸電氣部件。

2、連接與狀態(tài)檢查

2.1機械連接：檢查樣品固定夾具（如壓塊、螺絲）是否松動，傳動機構（如導軌、絲桿）是否有異物卡滯，確保樣品安裝牢固、設備運行無頓。

2.2電氣連接：檢查電源線、數(shù)據(jù)線接口是否松動或破損，插頭插座是否有氧化現(xiàn)象，確保供電穩(wěn)定、數(shù)據(jù)傳輸正常。2.3運行聲音：開機空運行 1-2 次，J聽電機、傳動部件運行是否有異響（如摩擦聲、卡頓聲），若有異常立即停機排查。

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